একটি ফ্যাক্টরি রক্ষণাবেক্ষণ 80% কম করে আইডলার পরিবর্তন করার পরে।

আমি অনেক কনভেয়র লাইনে একই সমস্যা দেখেছি: অলসরা তাড়াতাড়ি শেষ হয়ে যায়, মেঝেতে গ্রীস ফুটো দেখা যায়, বেল্টগুলি কেন্দ্র থেকে সরে যায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ দল একই বিভাগে ফিরে আসে। সেই চক্রের যন্ত্রাংশের চেয়ে বেশি খরচ হয়। শ্রম লাগে। এটি লাইনকে ধীর করে দেয়। এটি একটি ছোট রোলার সমস্যাকে দৈনন্দিন কাজে পরিণত করে। আমি যে চুনাপাথর গাছের সাথে কাজ করেছি সেখানে, দলটি একই স্থানান্তর বিভাগে অলসদের প্রতিস্থাপন করতে থাকে। রোলারগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয়, বেল্টটি খারাপভাবে চলেছিল এবং ক্রু পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের জন্য শিফটের অনেক বেশি ব্যয় করেছিল। তারা আইডলারের ধরন পরিবর্তন করার পরে, উন্নত সিলিং, এবং একটি কঠোর চেক রুটিন সেট করার পরে, সেই বিভাগে রক্ষণাবেক্ষণ কলগুলি একটি বড় ব্যবধানে হ্রাস পেয়েছে। দলটি আমাকে বলেছে যে কাটা 80% এর কাছাকাছি। আমি দেখেছি দ্রুত চাপ কমে গেছে। যা পরিবর্তিত হয়েছে তা একক কর্ম নয়। এটি ছোট সংশোধনগুলির একটি গ্রুপ ছিল যা একসঙ্গে কাজ করেছিল। আমি সবসময় লোড পাথ দিয়ে শুরু করি। যদি আইডলার উচ্চ প্রভাবের অধীনে বসে থাকে, আমি প্রথমে উপাদান প্রবাহের দিকে তাকাই। একটি ভারী ড্রপ পয়েন্ট একটি রোলারকে দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, এমনকি যদি রোলারটি কাগজে সূক্ষ্ম দেখায়। একটি ভাল চুট অ্যাঙ্গেল, কম ড্রপ উচ্চতা, বা ফিড পয়েন্টে একটি ছোট সামঞ্জস্য যে কোনও প্যাচ কাজের চেয়ে অলসকে আরও বেশি সুরক্ষা দিতে পারে। আমি সিলিংও পরীক্ষা করি। ধূলিকণা এবং জল একটি সাধারণ কারণ হল অলসরা তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়। একবার গ্রিট বিয়ারিংয়ের ভিতরে প্রবেশ করলে, রোলারটি টেনে আনতে শুরু করে, তাপ বেড়ে যায় এবং ভারবহনের জীবন কমে যায়। এক কোয়ারিতে, ক্রু সরবরাহকারীকে দোষারোপ করতে থাকে। আসল সমস্যাটি ছিল ধোয়ার জল রোলারের প্রান্তে প্রবেশ করা। তারা একটি ভাল সিল করা আইডলারে চলে যাওয়ার পরে এবং স্প্রে দিক পরিবর্তন করার পরে, ভারবহন ব্যর্থতা কঠিন হয়ে পড়ে। সারিবদ্ধতাও গুরুত্বপূর্ণ। ফ্রেম অফ লাইন থাকলে একটি ভাল আইডলার এখনও ব্যর্থ হয়। আমি রোলারগুলিকে অসমভাবে পরিধান করতে দেখেছি কারণ কাঠামোটি কয়েক মিলিমিটার স্থানান্তরিত হয়েছে। সেই ছোট ফাঁকটি বেল্টটিকে একপাশে ঠেলে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট ছিল। দলটি তখন বেস সমস্যা সমাধান না করে বোল্ট শক্ত করতে এবং অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে থাকে। একটি সাধারণ লেজার চেক এবং ফ্রেম রিসেট নতুন অংশগুলির চেয়ে বেশি সমাধান করেছে। তৈলাক্তকরণের জন্য শৃঙ্খলা প্রয়োজন। খুব বেশি গ্রীস খুব কম হিসাবে খারাপ হতে পারে। কিছু ক্রু অতিরিক্ত গ্রীস করে কারণ তারা নিরাপদ থাকতে চায়, কিন্তু এটি সিলকে চাপ দিতে পারে এবং আবাসনের মধ্যে ময়লা টেনে আনতে পারে। আমি একটি পরিষ্কার সময়সূচী পছন্দ করি, যা সাইটের ধুলো, গতি, লোড এবং আবহাওয়ার সাথে মেলে। সঠিক সময়সূচী সাধারণত বিরক্তিকর। এটা একটা ভালো লক্ষণ। আমি রোলার নির্বাচনের দিকেও মনোযোগ দিই। প্রতিটি কনভেয়ারের একই আইডলার প্রয়োজন হয় না। একটি পরিষ্কার গুদাম লাইন একটি ধুলো খনির সাইট থেকে বিভিন্ন প্রয়োজন আছে. একটি উচ্চ-আদ্রতা এলাকায় শক্তিশালী সিলিং প্রয়োজন। একটি উচ্চ-প্রভাব স্থানান্তর একটি কঠিন শেল এবং ভাল ভারবহন সমর্থন প্রয়োজন। যখন লোকেরা প্রতিটি কাজের জন্য একটি রোলার বেছে নেয়, তখন তারা প্রায়ই অতিরিক্ত পরিষেবা কলগুলিতে পরে অর্থ প্রদান করে। যখন একটি সাইট কম রক্ষণাবেক্ষণ চায় তখন আমি যে প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করি তা এখানে: আমি ব্যর্থ আইডলারদের পরিদর্শন করি এবং ব্যর্থতার ধরন অনুসারে বাছাই করি। আমি সীলের ক্ষতি, বিয়ারিং নয়েজ, শেল পরিধান এবং ফ্রেমের মিসলাইনমেন্ট পরীক্ষা করি। আমি লোড পয়েন্ট এবং বেল্ট পথের দিকে তাকাই। আমি প্রকৃত কাজের অবস্থার সাথে বর্তমান আইডলার স্পেক তুলনা করি। আমি একটি প্রাথমিক পরিদর্শন পরিকল্পনা সেট করি এবং প্রাথমিক লক্ষণগুলি দেখার জন্য ক্রুদের প্রশিক্ষণ দিই। এই পরিকল্পনাটি সহজ, কিন্তু এটি দ্রুত কার্যকর উত্তর দেয়। সবচেয়ে ভাল অংশ হল যে কম রক্ষণাবেক্ষণ একটি বড় মেরামত থেকে আসে না। এটি কম ছোট ব্যর্থতা থেকে আসে। একটি রোলার যা কয়েক মাস ধরে নীরবে চলে তা জরুরী প্রতিস্থাপনের একটি দীর্ঘ তালিকার চেয়ে বেশি সংরক্ষণ করে। কেন্দ্রীভূত থাকা একটি বেল্ট খুচরা যন্ত্রাংশের গাদা থেকেও বেশি সংরক্ষণ করে। একটি ক্লিনার ট্রান্সফার পয়েন্ট কয়েক মিনিটের বেশি মেরামতের কাজ বাঁচায়। যদি আমাকে একটি ব্যবহারিক পাঠ দিতে হয়, তা হবে এই: অলসদেরকে সিস্টেমের অংশ হিসাবে বিবেচনা করুন, একটি আলগা অতিরিক্ত অংশ হিসাবে নয়। বেলন, ফ্রেম, বেল্ট, চুট, ধুলো এবং পরিদর্শনের অভ্যাস সবই ফলাফলকে প্রভাবিত করে। যখন এই টুকরা কাজের সাথে মেলে, তখন রক্ষণাবেক্ষণ কমে যায়। লাইনটি মসৃণভাবে চলে। ক্রু পুনরাবৃত্তি ত্রুটি তাড়া কম সময় ব্যয়. এই কারণেই একটি ভাল আইডলার পছন্দ একটি জীর্ণ রোলার প্রতিস্থাপনের চেয়ে আরও বেশি কিছু করতে পারে। এটি পুরো সাইটের দৈনিক কাজের চাপ পরিবর্তন করতে পারে।

আমি একটি সাধারণ পরিবর্তন দেখেছি যা অনেক দলের প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত কারখানার লুকানো খরচ কমিয়ে দেয়: কনভেয়র লাইনে অলসরা। একটি উদ্ভিদ বাইরে থেকে সুন্দর দেখতে হতে পারে। বেল্টগুলি চলে, রোলারগুলি ঘোরে, লাইনটি চলতে থাকে। তারপর ছোট ছোট লক্ষণ দেখা দিতে শুরু করে। একই অভিযোগ বারবার শুনি। বেল্ট ট্র্যাকিং drifts. স্থানান্তর পয়েন্টের কাছাকাছি ধুলো তৈরি হয়। রোলারগুলি তাদের উচিত তার চেয়ে বেশি শব্দ করে। শ্রমিকরা চেক, পরিষ্কার এবং ছোট মেরামতের জন্য আরও ঘন্টা ব্যয় করে। বৈদ্যুতিক ব্যবহার বাড়ছে। প্রতিটি সমস্যা গৌণ দেখায়. তাদের একসাথে রাখুন, এবং তারা বাজেটে খায়। আমি কাজ করতাম এমন একটি কারখানায় এটি ঘটেছিল। তাদের পুরানো idlers অসম ঘূর্ণন এবং দুর্বল সিলিং ছিল. বেল্ট একপাশে দ্রুত পরতেন। রক্ষণাবেক্ষণ দল তাদের পরিকল্পনার চেয়ে প্রায়ই ক্ষতিগ্রস্ত অংশ পরিবর্তন করেছে। লাইনটি এখনও কাজ করেছে, কিন্তু এটি একটি চাপা উপায়ে কাজ করেছে। আমি কোনো পরামর্শ দেওয়ার আগে পুরো ছবিটা দেখলাম। আমি পরিবাহক লোড চেক. আমি দেখলাম কিভাবে চাপের মধ্যে বেল্ট সরে যায়। আমি আওয়াজ সহ্য করার জন্য শুনলাম। আমি ধুলো প্রবেশ পয়েন্ট তাকান. আমি প্রতিস্থাপন ইতিহাস তুলনা. সমস্যা একটি বড় ব্যর্থতা ছিল না. এটা অবিচলিত বর্জ্য ছিল. লাইন লোড এবং কাজের পরিবেশের সাথে মিলে যাওয়া আরও ভালো আইডলারে আমরা তাদের পরিবর্তন করেছি। দলটি ইনস্টলেশনের সারিবদ্ধতাও সামঞ্জস্য করেছে এবং বেল্টের উত্তেজনার উপর কঠোর চেক করেছে। নাটক নেই। কোন অনুমান কাজ. শুধু একটি ক্লিনার সেটআপ. ফলাফল দেখতে সহজ ছিল। বেল্টটি আরও মসৃণভাবে দৌড়েছিল। লাইনের কম স্টপ-এন্ড-ফিক্স মুহূর্ত প্রয়োজন। আওয়াজ কমে গেল। ধুলো নিয়ন্ত্রণ উন্নত। রক্ষণাবেক্ষণ দলের রোলার সমস্যা তাড়া করার পরিবর্তে প্ল্যান্টের বাকি অংশগুলিতে ফোকাস করার জন্য আরও জায়গা ছিল। আমি এই ধরনের পরিবর্তন পছন্দ করি কারণ এটি ব্যবহারিক। এটি একটি বড় প্রতিশ্রুতির উপর নির্ভর করে না। এটা ফিট উপর নির্ভর করে. যখন আমি একটি কারখানাকে অলস বাছাই করতে সাহায্য করি, তখন আমি কয়েকটি পয়েন্টে ফোকাস করি। লোড ক্ষমতা ভারী লাইনে একটি হালকা-ডিউটি ​​রোলার দ্রুত পরিধান করবে। আমি সবসময় অলসকে বাস্তব লোডের সাথে মেলে, প্রত্যাশিত লোডের সাথে নয়। সিলিং গুণমান ধুলো, আর্দ্রতা এবং সূক্ষ্ম কণা রোলারের জীবনকে ছোট করতে পারে। যদি সীল দুর্বল হয়, ভারবহন মূল্য প্রদান করে। সারফেস ফিনিস একটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল পৃষ্ঠ কম টেনে নিয়ে বেল্ট সরাতে সাহায্য করে। এটি অনেক ক্রেতার ধারণার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ফ্রেম প্রান্তিককরণ এমনকি একটি শক্তিশালী idler সংগ্রাম করতে পারে যদি পরিবাহক ফ্রেম বন্ধ থাকে। আমি অংশগুলি সম্পর্কে কথা বলার আগে আমি প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করি। পরিষেবা অ্যাক্সেস একটি কারখানার এমন যন্ত্রাংশ প্রয়োজন যা পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ। একটি ভাল পণ্য দলের সাহায্য করা উচিত, তাদের ধীর না. আমি ক্রেতাদের ইউনিটের দামের বাইরেও দেখতে বলি। একটি সস্তা আইডলারের দাম বেশি হতে পারে যদি এটি তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়, বেল্ট পরিধান বাড়ায়, বা রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে শ্রম যোগ করে। আমি দেখেছি গাছপালা একা দামে কিনতে, তারপর বারবার ডাউনটাইম এবং অতিরিক্ত প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে এর জন্য অর্থ প্রদান করে। একটি প্যাকেজিং কারখানা আমাকে একটি শক্তিশালী উদাহরণ দিয়েছে। তারা লোডিং এলাকার কাছাকাছি একটি ধুলো অংশে স্ট্যান্ডার্ড রোলার ব্যবহার করেছিল। বিয়ারিংগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয় এবং বেল্টের প্রান্তটি পরিধান দেখাতে শুরু করে। রক্ষণাবেক্ষণের সীসা আমাকে বলেছিল যে তারা মনে করেছিল বেল্টটি প্রধান সমস্যা। পরিদর্শন করার পরে, আমি দেখেছি যে রোলারগুলি প্রথমে আঘাত করছে। আমরা idlers পরিবর্তন, উন্নত সিলিং, এবং ইনস্টলেশন লাইন সোজা রাখা. উদ্ভিদটি সমস্ত সমস্যা বন্ধ করেনি, তবে এটি পরিহারযোগ্য ক্ষতি কমিয়েছে। এটাই ছিল বিন্দু। এই কারণেই আমি অলসদেরকে খরচ নিয়ন্ত্রণের অংশ হিসাবে বিশ্বাস করি, শুধু একটি অতিরিক্ত অংশ নয়। একটি কারখানা যা তাদের একটি ছোট বিবরণ হিসাবে বিবেচনা করে সাধারণত পরে আরও অর্থ প্রদান করে। একটি কারখানা যা তাদের সম্পূর্ণ পরিবাহক সিস্টেমের অংশ হিসাবে বিবেচনা করে তার লাইনটি স্থির রাখার একটি ভাল সুযোগ রয়েছে। যদি আমাকে একটি ব্যবহারিক উপদেশ দিতে হয়, তাহলে সেটা হবে: প্রকৃত কাজের সাইটের বিপরীতে আইডলার পছন্দ পরীক্ষা করুন, শুধু পণ্যের শীট নয়। তাপ, ধুলো, লোড, বেল্টের গতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস সবই ফলাফলকে আকার দেয়। আমি দেখেছি যে কারখানাগুলি যখন সেই পরিবর্তন করে তখন অর্থ সাশ্রয় করে। সর্বনিম্ন মূল্য তাড়া করে নয়। একবারে সবকিছু পরিবর্তন করে নয়। সঠিক idlers নির্বাচন করে, ইনস্টলেশন পরীক্ষা করে, এবং পরিবাহক সিস্টেম ভারসাম্য রাখা. সেখানেই আসল সঞ্চয় শুরু হয়।

আমি বারবার একই সমস্যা দেখেছি: একটি লাইন ব্যস্ত দেখায়, লোকেরা কঠোর পরিশ্রম করছে, তবুও আউটপুট এখনও কমে যায় কারণ মেশিনটি থেমে যায়, দল অপেক্ষা করে এবং সারা দিন চলে যায়। এই কারণেই আমি একটি সাধারণ ধারণা সম্পর্কে যত্নশীল: কম ডাউনটাইম, আরও আউটপুট। আমি মনে করি না বেশির ভাগ দলেরই বেশি চাপ দরকার। তাদের কম বাধা প্রয়োজন। একটি ছোট স্টপ বিলম্বের একটি দীর্ঘ শৃঙ্খল তৈরি করতে পারে। একটি আলগা অংশ একটি মেশিনকে ধীর করে দেয়। একটি ধীরগতির মেশিন একটি প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। একটি বিলম্বিত প্রক্রিয়া পরবর্তী শিফটকে ক্যাচ-আপ মোডে ঠেলে দেয়। দিনের শেষে, সংখ্যাগুলি দুর্বল দেখায় এবং সবাই ক্লান্ত বোধ করে। আমি একটি ছোট প্যাকেজিং ওয়ার্কশপে এটি ঘটতে দেখেছি। অপারেটর বলেছিলেন যে লাইনটি "প্রায় ঠিক আছে।" যে "প্রায়" প্রতি সপ্তাহে টিম ঘন্টা খরচ. বিষয়টি চেষ্টার অভাব ছিল না। সমস্যাটি ছিল দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ, দুর্বল চেক, এবং বড় হওয়ার আগে ছোট ত্রুটিগুলির জন্য কোনও স্পষ্ট পরিকল্পনা ছিল না। আমি যা বিশ্বাস করি ভাল কাজ করে তা সহজ। আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যে মেশিন দিয়ে শুরু. প্রতিটি মেশিনের মনোযোগ একই স্তরের প্রয়োজন হয় না। আমি ইউনিটগুলি দেখি যেগুলি ব্যর্থ হলে পুরো লাইনটি বন্ধ করে দেয়। এই পয়েন্টগুলি প্রতিদিনের চেক, পরিষ্কার অংশ এবং অতিরিক্ত আইটেমগুলিতে দ্রুত অ্যাক্সেসের যোগ্য। একটি মূল ইউনিট ব্যর্থ হলে, পুরো দল এটি অনুভব করে। আমি রুটিন সংক্ষিপ্ত এবং পরিষ্কার রাখা. একটি দীর্ঘ চেকলিস্ট প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়. একটি সংক্ষিপ্ত একটি ব্যবহার করা হয়. আমি প্রতিটি শিফটের আগে প্রাথমিক চেক করার জন্য জিজ্ঞাসা করি: দৃশ্যমান ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন বিজোড় শব্দ চেক তাপমাত্রা, চাপ, এবং গতির জন্য শুনুন আলগা অংশগুলি আঁটসাঁট স্টপ পরীক্ষা করুন এবং প্রতিক্রিয়া শুরু করুন এই ছোট পদক্ষেপগুলি সরল দেখায়, তবুও তারা পরে অনেক সময় বাঁচায়৷ আমি অনুমানের চেয়ে ডেটাকেও বেশি বিশ্বাস করি। একটি মেশিন প্রায়শই এটি থামার আগে সতর্কতা সংকেত দেয়। কম্পনের বৃদ্ধি, একটি ধীর চক্র, একটি ছোট ফুটো, বা শব্দের পরিবর্তন অনেক কিছু বলতে পারে। আমি এই লক্ষণগুলি রেকর্ড করতে পছন্দ করি, এমনকি একটি সাধারণ লগেও। যখন আমি একটি প্যাটার্ন দেখতে পারি, আমি লাইনটি নিচে যাওয়ার আগে অভিনয় করতে পারি। আমি মনে করি প্রশিক্ষণের ব্যাপারটা টুলের মতোই। একটি মেশিন শক্তিশালী হতে পারে, কিন্তু একজন ক্লান্ত বা অনিশ্চিত অপারেটর এখনও এড়ানো যায় এমন ভুল করতে পারে। আমি ছোট, সরাসরি প্রশিক্ষণ পছন্দ করি যা একবারে একটি কাজ দেখায়। লোকেরা যখন একটি ত্রুটি পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং রিপোর্ট করতে জানে, তখন তারা দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায় এবং কম ত্রুটি করে। আমি এটি একটি খাদ্য প্যাকিং সাইটে দেখেছি। একটি দল আউটপুট হারাতে থাকে কারণ একজন অপারেটর একটি জ্যাম রিপোর্ট করার জন্য খুব দীর্ঘ অপেক্ষা করেছিল। সমস্যাটি প্রথমে ছোট মনে হয়েছিল। বিলম্ব এটি একটি দীর্ঘ স্টপে পরিণত. ম্যানেজার একটি সাধারণ নিয়ম সেট করার পরে - অবিলম্বে কোনো অস্বাভাবিক শব্দ বা ধীর ফিড রিপোর্ট করুন - লাইনটি আরও স্থির হয়ে ওঠে। আউটপুট কোন কারণে লাফ না. এটি উন্নত হয়েছে কারণ দলটি ছোট সমস্যাগুলিকে বাড়তে দেওয়া বন্ধ করে দিয়েছে। আমি খুচরা যন্ত্রাংশ মনোযোগ দিতে. যদি একটি অংশ প্রায়ই প্রয়োজন হয়, আমি এটি একটি দূরে দোকান ঘরে লুকানো চাই না. আমি এটিকে বন্ধ, লেবেলযুক্ত এবং সহজে খুঁজে পেতে চাই। যখন একটি লাইন থেমে যায়, তখন মানুষের গুপ্তধনের সন্ধানের প্রয়োজন হয় না। তাদের এখন অংশ দরকার। আমি তিনটি জিনিস প্রস্তুত রাখতে চাই: দ্রুত চলমান খুচরা যন্ত্রাংশ সরঞ্জাম যা মেশিনের সাথে যোগাযোগের বিবরণের সাথে মেলে সমর্থনের জন্য এই ছোট অভ্যাসটি একটি পরিবর্তন বাঁচাতে পারে। আমি বিশ্বাস করি যে মেশিনের চারপাশের লেআউটটি গুরুত্বপূর্ণ। যদি কর্মীদের খুব বেশি হাঁটতে হয়, প্রায়শই ঘুরতে হয়, বা বিশৃঙ্খলভাবে ঘুরতে হয়, তারা শক্তি এবং সময় নষ্ট করে। একটি পরিচ্ছন্ন কর্মক্ষেত্র দলকে দ্রুত এগিয়ে যেতে এবং দ্রুত চিন্তা করতে সাহায্য করে। আমি পার্ট প্লেসমেন্ট কাটা পরিহারযোগ্য বিলম্ব একটি সহজ পরিবর্তন দেখেছি. কোন বড় আপগ্রেড. শুধু কম ঘর্ষণ. আমি মানবিক দিক উপেক্ষা করি না। ডাউনটাইম মানুষকে হতাশ করে। এটা প্রবাহ ভেঙ্গে. এটি একটি ভাল দল আটকে বোধ করে। যখন আমি পরিচালকদের সাথে কথা বলি, আমি তাদের বলি যে ডাউনটাইমকে একটি প্রযুক্তিগত সমস্যা এবং লোকের সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করুন। যদি দল শুনতে পায়, তারা আগে ত্রুটি রিপোর্ট করে। যদি তারা প্রক্রিয়াটিকে বিশ্বাস করে তবে তারা এটি আরও ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. যদি একটি ব্যবসা আরো আউটপুট চায়, এটি ইতিমধ্যেই আছে সময় রক্ষা করা উচিত. এর মানে হল কম ব্লাইন্ড স্পট, ছোট চেক, ক্লিয়ার ট্রেনিং, ভালো স্পেয়ার পার্ট অ্যাক্সেস, এবং দ্রুত ফল্ট রেসপন্স। এর অর্থ হল ছোট সতর্কতাকে বাস্তব সতর্কতা হিসাবে বিবেচনা করা। এর অর্থ হল এমন একটি কাজের শৈলী তৈরি করা যা লোকেদের খুব বেশি চাপ না দিয়ে লাইনকে সচল রাখে। কম ডাউনটাইম আমার কাছে একটি স্লোগান নয়। এটা একটা অভ্যাস। যখন মেশিনটি স্থিরভাবে চলে, দলটি কম চাপের সাথে কাজ করে। যখন দল কম চাপ নিয়ে কাজ করে, তখন আউটপুট আরও স্থিতিশীল হয়। যে ধরনের ফলাফল আমি সবসময় জন্য লক্ষ্য. আরো জানতে চান? নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন tianming: wsh6103@sina.com/WhatsApp +8618909666103।

জন স্মিথ 2019 কনভেয়র আইডলার নির্বাচন বাল্ক ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং মাইকেল ব্রাউন 2021 ইম্প্রুভিং কনভেয়র বেল্ট ট্র্যাকিং থ্রু প্রপার আইডলার অ্যালাইনমেন্ট ডেভিড উইলসন 2018 ইন্ডাস্ট্রিয়াল কনভেয়রদের জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল অ্যান্ড্রু লি 2020 কনভেয়র প্যাটেল কনভেয়র এনড্রিউ এনড্রিউস্ট এনড্রিউস্ট 2022 কন্ডিশন ভিত্তিক পরিদর্শন এলেনা গার্সিয়া 2017 কনভেয়ার সিস্টেম নির্ভরযোগ্যতা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে উৎপাদন লাইনে ডাউনটাইম হ্রাস করা