ডাউনটাইম খরচ: $2,300/ঘন্টা। আমাদের কেন্দ্রীভূত ডিভাইস এটিকে 71% কেটে দেয়। অভিনয় করার সময়?

যখন একটি মেশিন থেমে যায়, আমি কেবল একটি বিলম্ব দেখি না। আমি দেখছি যন্ত্রাংশ জমা হচ্ছে, অপারেটররা অপেক্ষা করছে, এবং একটি সময়সূচী যা পিছলে যাচ্ছে। অনেক দোকানে, আসল খরচ শুধুমাত্র বিরতি নিজেই নয়। এটি হারিয়ে যাওয়া রান টাইম, অতিরিক্ত সেটআপের কাজ এবং পরবর্তী চাপ। আমি একটি সংক্ষিপ্ত প্রান্তিককরণ সমস্যা একটি সম্পূর্ণ কাজ রাখা দেখেছি। একটি অংশ অল্প পরিমাণে কেন্দ্রের বাইরে ছিল, ক্রুদের সেটআপটি পুনরায় পরীক্ষা করতে হয়েছিল এবং প্রত্যেকে কারণ অনুসন্ধান করার সময় উত্পাদন স্থির ছিল। যে সমস্যাটি আমাদের কেন্দ্রীভূত ডিভাইসটি সমাধান করার জন্য। আমি অপারেটরদের আরও আত্মবিশ্বাস এবং কম অনুমান সহ ওয়ার্কপিস স্থাপন করতে এটি ব্যবহার করি। কেন্দ্র বিন্দু খুঁজে পাওয়া সহজ হলে, সেটআপ মসৃণ হয়ে যায়। সেটআপ মসৃণ হয়ে গেলে, ডাউনটাইম কমে যায়। আমি এমন সরঞ্জাম পছন্দ করি যা প্রক্রিয়া থেকে ঘর্ষণ অপসারণ করে এবং এটি এটি ভাল করে। আমি যেটিকে সবচেয়ে বেশি মূল্য দিই তা হল সাধারণ ওয়ার্কফ্লো: - ডিভাইসটি স্থাপন করুন - কেন্দ্র বিন্দু পরীক্ষা করুন - অংশটি সামঞ্জস্য করুন - প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন - কাজ শুরু করুন এই ক্রমটি মৌলিক শোনাচ্ছে৷ এটাই হল বিন্দু। একটি ব্যস্ত দোকানে, সহজ পদক্ষেপগুলি গুরুত্বপূর্ণ। মানুষের বেশি চাপের দরকার নেই। কাটিং, ড্রিলিং, বাঁক বা মিলিং এ ফিরে যাওয়ার জন্য তাদের একটি দ্রুত উপায় প্রয়োজন। আমি এটাও পছন্দ করি যে এটি বাস্তব দোকানের জীবনে কীভাবে ফিট করে। একজন গ্রাহকের সাথে আমি কথা বলেছিলাম একটি বারবার কাজের ক্ষেত্রে পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যা ছিল। একবার সেটআপ হয়ে গেলে দলটি ভালভাবে অংশটি চালাতে পারে, তবুও প্রতিটি পরিবর্তন খুব বেশি সময় নেয়। অপারেটরকে থামতে হয়েছিল, আবার পরিমাপ করতে হয়েছিল এবং হাত দিয়ে ছোট পরিবর্তনগুলি সংশোধন করতে হয়েছিল। তারা প্রক্রিয়াটিতে একটি কেন্দ্রীভূত ডিভাইস যুক্ত করার পরে, দলটি সারিবদ্ধকরণের পিছনে কম সময় এবং মেশিনটিকে সচল রাখতে বেশি সময় ব্যয় করে। আমি মনে করি যে যেখানে মান দেখায়. হাইপে নয়। বড় প্রতিশ্রুতিতে নয়। এটি কম রিওয়ার্ক, ক্লিনার স্টার্ট এবং মেশিন থেকে প্রথম ভাল অংশটি বের হওয়ার আগে কম সময় নষ্ট হলে দেখা যায়। যদি আপনার দোকানের সাথে ডিল করে: - ঘন ঘন পরিবর্তন - আঁটসাঁট সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজন - নষ্ট সেটআপ সময় - মেশিন নিষ্ক্রিয় সময়কাল - বারবার সমন্বয় চেক করা হয় তাহলে একটি কেন্দ্রীকরণ ডিভাইস কাজটিতে আরও নিয়ন্ত্রণ আনতে সাহায্য করতে পারে। আমি এটাকে ম্যাজিক ফিক্স হিসেবে বিবেচনা করি না। এটি একটি ব্যবহারিক হাতিয়ার। এটি একটি ভাল প্রক্রিয়া সমর্থন করে। মেঝেতে প্রতিটি ঘন্টা যখন প্রকৃত খরচ এবং প্রকৃত চাপ বহন করে তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ। আমি এমন সরঞ্জামগুলিতে বিশ্বাস করি যা লোকেদের আরও আত্মবিশ্বাসের সাথে কাজ করতে সহায়তা করে। একটি কেন্দ্রীভূত যন্ত্র এটি করে সারিবদ্ধকরণকে পুনরাবৃত্তি করা সহজ করে। এটি কাজকে গতিশীল রাখে এবং এটি দলকে ধ্রুবক সংশোধনের পরিবর্তে আউটপুটে ফোকাস করতে সহায়তা করে। আপনার লক্ষ্য কম ডাউনটাইম এবং একটি ক্লিনার সেটআপ প্রক্রিয়া হলে, এটি ব্যবহার করার মতো একটি টুল।

আমি দেখেছি একটি ব্যস্ত কেন্দ্র একটি স্পষ্ট কারণে স্থল হারাতে পারে: কাজটি চাহিদার তুলনায় ধীর গতিতে চলে। কল স্ট্যাক আপ. এজেন্ট পর্দার মধ্যে ঝাঁপিয়ে পড়ে। গ্রাহকরা একই গল্প পুনরাবৃত্তি. দল ব্যস্ত থাকে, তবুও কেন্দ্র পিছিয়ে থাকে। আমি এটাকে একা স্টাফিং সমস্যা হিসেবে দেখি না। আমি একটি প্রক্রিয়া সমস্যা দেখতে. আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি কেন্দ্রের বেশি শব্দের প্রয়োজন নেই। এটা কম ঘর্ষণ প্রয়োজন. যখন আমি একটি স্থবির দলকে দেখি, আমি সেই অংশগুলি দিয়ে শুরু করি যা প্রতিটি কলকে ধীর করে দেয়। 1. আমি রাউটিং চেক করি। যদি প্রতিটি কলকারী ভুল সারিতে অবতরণ করে, পুরো ফ্লোরটি এর জন্য অর্থ প্রদান করে। আমি কম হ্যান্ডঅফ সহ সঠিক ব্যক্তির কাছে পৌঁছানোর জন্য সঠিক কল চাই। একটি বিলিং সমস্যা একটি বিক্রয় প্রতিনিধি সঙ্গে বসতে হবে না. একটি পরিষেবার সমস্যা এক ডেস্ক থেকে অন্য ডেস্কে বাউন্স করা উচিত নয়। 2. আমি পর্দা প্রবাহ তাকান. এজেন্টরা শুধুমাত্র একটি প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার জন্য পাঁচটি ট্যাব খুললে ফোকাস হারিয়ে ফেলে। আমি এক জায়গায় গ্রাহকের বিশদ বিবরণ, নোট এবং পরবর্তী পদক্ষেপ সহ একটি পরিষ্কার স্ক্রীন পছন্দ করি। এই ছোট পরিবর্তনটি বিভ্রান্তি দূর করে এবং এজেন্টকে কলে থাকতে সাহায্য করে। 3. আমি সারি দেখতে. একটি দীর্ঘ লাইন একটি ড্যাশবোর্ডে শুধুমাত্র একটি সংখ্যা নয়। এটি একটি চিহ্ন যে লোকেরা অপেক্ষা করছে, বাদ পড়ছে বা আবার কল করছে। আমি লাইভ সতর্কতা, স্পষ্ট স্ট্যাটাস এবং একজন ম্যানেজার চাই যিনি সারিটি গোলযোগে পরিণত হওয়ার আগে কাজ করতে পারেন। 4. আমি সহজ কাজের জন্য সহজ পথ যোগ করি। প্রতিটি সমস্যা একটি লাইভ এজেন্ট প্রয়োজন হয় না. ব্যালেন্স চেক, অর্ডার স্ট্যাটাস, অ্যাপয়েন্টমেন্ট পরিবর্তন, এবং পাসওয়ার্ড রিসেট স্ব-পরিষেবা বা একটি কলব্যাক পথের মাধ্যমে যেতে পারে। এটি দলকে কঠিন মামলার জন্য আরও জায়গা দেয়। 5. আমি রাশ পিছনে প্যাটার্ন পর্যালোচনা. কিছু কেন্দ্র প্রতিদিন সকালে, দুপুরের খাবারের পরে বা প্রচারের ইমেলের পরে একই চাপে পড়ে। আমি এটির চারপাশের প্যাটার্ন এবং কর্মীদের অধ্যয়ন করতে পছন্দ করি। অনুমানের উপর ভিত্তি করে একটি সময়সূচী সাধারণত চাপ সৃষ্টি করে। কল প্রবাহের উপর ভিত্তি করে একটি সময়সূচী মেঝেকে একটি স্থির ছন্দ দেয়। আমি একবার একটি ছোট পরিষেবা দলকে একই লাইনে জরুরী মেরামত কল এবং মৌলিক বিলিং প্রশ্নগুলি পরিচালনা করতে দেখেছি। সামনের ডেস্কটি লোকজনকে পাশ কাটিয়ে চলে গেল। গ্রাহকরা ক্লান্ত হয়ে পড়েন। এজেন্টদের উত্তেজনা বেড়েছে। আমরা প্রবাহকে বিভক্ত করেছি, রাউটিংকে আঁটসাঁট করেছি এবং দলকে একটি ক্লিনার হ্যান্ডঅফ দিয়েছি। কাজটি তখনই হালকা অনুভূত হয়েছিল, এবং মেঝে শব্দ করা বন্ধ হয়ে গিয়েছিল যেন এটি সর্বদা ধরা পড়ে। যে অংশটি অনেক দল মিস করে। দ্রুত পরিষেবা শুধুমাত্র গতি সম্পর্কে নয়। এটি এমন ছোট ব্লকগুলি সরানোর বিষয়ে যা প্রতিটি কলকে এটির চেয়ে বেশি পরিশ্রম করে। আমি এই লক্ষণগুলিতে মনোযোগ দিই: - একই সমস্যার জন্য পুনরাবৃত্তি কলগুলি - প্রতিটি কলের পরে দীর্ঘ র‍্যাপ-আপ - অনেকগুলি স্থানান্তর - এজেন্টরা প্রাথমিক পদক্ষেপগুলিতে সাহায্যের জন্য জিজ্ঞাসা করছেন - ব্যস্ত সময়কালে লিড মিস করেছেন - পরিচালকরা লাইভ ডেটা দেখার পরিবর্তে অনুমান করছেন যখন সেই লক্ষণগুলি দেখায়, আমি দলকে আরও জোরে ঠেলে দিই না৷ আমি পথ পরিষ্কার করি। আমার পদ্ধতি ব্যবহারিক থাকে। আমি এমন একটি কেন্দ্র চাই যা দ্রুত উত্তর দেয়, কম টেনে নিয়ে কাজ পরিচালনা করে এবং গ্রাহকদের প্রথম কল থেকে চূড়ান্ত সমাধান পর্যন্ত একটি মসৃণ পথ দেয়। আমিও চাই যে দলটি কম বক্সড বোধ করুক৷ একটি ভাল কেন্দ্রের উচিত লোকেদের আরও শান্ত এবং কম বিশৃঙ্খলার সাথে তাদের কাজ করতে সহায়তা করা৷ আমাকে যদি আমার নিজের নিয়মের যোগফল দিতে হয়, তাহলে সেটা হবে: লোকেদের দ্রুত গতিতে চলতে বাধ্য করে গতি তাড়া করবেন না। একটি কেন্দ্র তৈরি করুন যা কম প্রচেষ্টা নষ্ট করে এবং গতি অনুসরণ করে।

ডাউনটাইম ব্যাথা করে কারণ প্রতিটি স্টপ উৎপাদনের প্রবাহকে ভেঙে দেয়। আমি দেখেছি একটি ছোট প্রান্তিককরণ সমস্যা মিস আউটপুট, অতিরিক্ত স্ক্র্যাপ এবং একটি ক্লান্ত দল যা সারাদিন ম্যানুয়াল সংশোধন করে চলেছে। সেজন্য আমি তাড়াতাড়ি কেন্দ্রীভূত করার দিকে মনোনিবেশ করি। ড্রিফ্ট স্টপে পরিণত হওয়ার আগে একটি কেন্দ্রীভূত ডিভাইস ট্র্যাকে উপাদান রাখে। সেন্সর অবস্থান দেখে। সিস্টেম পাথ সামঞ্জস্য করে। অপারেটর থেকে কম হাতের কাজ নিয়ে লাইনটি চলতে থাকে। আমি একবার দেখেছি যে একটি প্যাকেজিং লাইন প্রান্ত সংশোধনে খুব বেশি সময় ব্যয় করে। রোলটি স্থানান্তরিত হবে, অপারেটর সামঞ্জস্য করবে, লাইনটি বিরতি দেবে এবং একই সমস্যা আবার ফিরে আসবে। তারা সেটআপ পরিবর্তন করার পরে এবং তাদের উপাদান এবং গতির সাথে মিলে যাওয়া একটি কেন্দ্রীভূত ডিভাইস ব্যবহার করার পরে, ডাউনটাইম 71% কমে গেছে। আমি এটি একটি যাদু ফলাফল হিসাবে বিবেচনা না. আমি এটিকে একটি ভাল সংশোধন বিন্দু এবং একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ার ফলাফল হিসাবে বিবেচনা করি৷ আমি যখন এইরকম একটি লাইনের দিকে তাকাই, আমি প্রবাহের উত্স দিয়ে শুরু করি। আমি পরীক্ষা করি যে উপাদানটি কেন্দ্র থেকে সরে যেতে শুরু করে। আমি টেনশন, গাইড রোল, গতি এবং সেই জায়গাটি দেখি যেখানে সংশোধন করা উচিত। আমি একটি কেন্দ্রবিন্দু বেছে নিই যা লাইনটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার আগে ডিভাইসটিকে কাজ করার জন্য যথেষ্ট জায়গা দেয়। আমি নিয়ন্ত্রণ সহজ রাখি যাতে অপারেটর অনুমান ছাড়াই এটি ব্যবহার করতে পারে। আমি স্বাভাবিক উৎপাদনের অধীনে লাইন পরীক্ষা করি, শুধুমাত্র একটি হালকা দৌড়ের সময় নয়। এই পদ্ধতিটি সময়ের চেয়ে বেশি সাশ্রয় করে। এটি লাইন পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। অপারেটর কম বারবার সমন্বয় করে। মেশিনটি কম স্টপ দেখে। স্ক্র্যাপ বিন হালকা থাকে। শিফট কম চাপ সঙ্গে সঞ্চালিত হয়. আমি এমন সমাধানও পছন্দ করি যা লাইনে চলা লোকেদের জন্য উপযুক্ত। একটি ডিভাইস দূর থেকে সহজ দেখাতে পারে, কিন্তু সেটআপের এখনও যত্ন প্রয়োজন। সেন্সরের অবস্থান ভুল হলে, সংশোধন দেরিতে আসে। কন্ট্রোল পড়া কঠিন হলে দল ইতস্তত করে। যদি উপাদানটি প্রায়শই পরিবর্তিত হয়, তবে সিস্টেমটি ধ্রুবক ম্যানুয়াল সংশোধন ছাড়াই প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে। আমি শিখেছি যে একটি ব্যবহারিক ডিভাইস একটি চটকদার প্রতিশ্রুতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যদি আপনার লাইন একই প্রান্তিককরণ সমস্যার জন্য থেমে থাকে, আমি একটি বড় দাবি তাড়া করব না। আমি যেখানে ড্রিফ্ট শুরু হয় সেই জায়গাটি দেখব এবং সেখানে এটি ঠিক করব। সেখানেই একটি কেন্দ্রীভূত ডিভাইস তার স্থান অর্জন করে।

আমি উত্পাদনে বারবার একটি জিনিস দেখেছি: যখন একটি লাইন থেমে যায়, চাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আদেশ অপেক্ষা করুন. দল বিরতি. খরচ চলতে থাকে। একটি ছোট ত্রুটি পুরো শিফট জুড়ে ছড়িয়ে যেতে পারে। এই কারণেই আমি ডাউনটাইম বাড়ার আগে ফোকাস করি। আমি একটি বন্ধ মেশিন একটি একক ঘটনা হিসাবে বিবেচনা না. আমি এর চারপাশের চেইনটি দেখি — অপারেটর, অংশ, সময়সূচী, চেক রুটিন, অতিরিক্ত ইউনিট এবং শিফটের মধ্যে হ্যান্ডঅফ। আমি যখন প্রোডাকশন টিমের সাথে কাজ করি, তখন আমি একই প্রশ্ন দিয়ে শুরু করি: লাইনটি কী বন্ধ করে দেয় এবং এটি আবার হওয়ার আগে আমি কী ঠিক করতে পারি? একটি ভাল উত্তর সাধারণত সাধারণ কাজ থেকে আসে, অভিনব কথা নয়। আমি একটি ফটো-আই সেন্সরের জন্য একটি প্যাকেজিং লাইন স্টপ দেখেছি যা ধুলো দিয়ে আবৃত ছিল। দোষটা ছোটখাটো মনে হলো। প্রভাব মোটেও ছোট ছিল না। দলটি আউটপুট হারিয়েছে, পরবর্তী স্টেশনটি নিষ্ক্রিয় হয়ে গেছে, এবং ক্রুরা ধরার চেষ্টা করে পরের ঘন্টা ব্যয় করেছে। এর পরে, তারা একটি দৈনিক পরিচ্ছন্ন-চেক পদক্ষেপ যোগ করেছে এবং ফ্রেমে সেন্সর অবস্থান চিহ্নিত করেছে। সেই ছোট পরিবর্তন অনেক চাপ বাঁচিয়েছে। আমি এই ধরনের পরিবর্তন চাই: কম অপেক্ষা, কম অনুমান, আরও স্থির আউটপুট। এখানে আমি এটা কিভাবে যোগাযোগ. আমি প্রথমে সবচেয়ে সাধারণ স্টপ পয়েন্ট চেক করি। এর মানে হল বেল্ট, সেন্সর, মোটর, ফিডার, এয়ার লাইন এবং কন্ট্রোল প্যানেল। আমি জিজ্ঞাসা করি কোথায় লাইনটি প্রায়শই ধীর হয়ে যায়, কোথায় অংশ আটকে যায় এবং কোন সমস্যাটি শিফট নোটে একাধিকবার দেখা যায়। আমি অপারেটরদের জিজ্ঞাসা. তারা সাধারণত রিপোর্ট করার আগে দুর্বল দাগ জানেন. যদি একটি মেশিন মাসে একবার ব্যর্থ হয়, আমি এখনও এটি লগ করি। যদি একটি মেশিন প্রতি কয়েক দিন ব্যর্থ হতে থাকে, আমি এটি একটি প্যাটার্ন হিসাবে বিবেচনা করি। নিদর্শন কর্ম প্রয়োজন. আমি রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং দৃশ্যমান রাখা. একটি দীর্ঘ চেকলিস্ট যা কেউ ব্যবহার করে না তা আমাকে সাহায্য করে না। একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা যা মেশিনের কাছাকাছি বসে। আমি স্পষ্ট পদক্ষেপ পছন্দ করি যেমন: - ধুলো সংগ্রহ করে এমন অংশগুলি পরিষ্কার করুন - আলগা ফিটিং চেক করুন - সেন্সর সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করুন - পরিধানের জন্য বেল্ট পরিদর্শন করুন - বায়ুচাপ যাচাই করুন - পরীক্ষা বন্ধ করুন এবং ক্রিয়াগুলি পুনরায় চালু করুন - কোনও অদ্ভুত শব্দ, তাপ, বা কম্পন রেকর্ড করতে এই চেকগুলি বেশি সময় নেয় না, তবুও তারা পরে দীর্ঘ বিরতি বন্ধ করতে পারে৷ আমি খুচরা যন্ত্রাংশও কাছে রাখি। যখন একটি বেল্ট ছিঁড়ে যায়, একটি সেন্সর ব্যর্থ হয়, বা একটি ফিউজ ফুঁসে যায়, তখন একটি অংশের জন্য অপেক্ষা করা একটি ছোট স্টপকে দীর্ঘ সময়ে পরিণত করতে পারে। প্রোডাকশন স্থির থাকা অবস্থায় আমি স্টোরেজের মাধ্যমে অনুসন্ধানকারী দল চাই না। আমি একটি সাধারণ লেবেল এবং একটি পরিষ্কার গণনা সহ একটি পরিচিত জায়গায় প্রায়শই ব্যর্থ হওয়া অংশগুলি রাখি। সেই একটি অভ্যাস অনেক লোকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সাহায্য করে। আমি শিফট হ্যান্ডঅফ ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. একটি মেশিন একটি দলের জন্য সূক্ষ্মভাবে চলতে পারে এবং পরবর্তীতে ব্যর্থ হতে পারে যদি সতর্কতা চিহ্নগুলি পাস না হয়। যদি একটি অপারেটর একটি শিফটের শেষে একটি শব্দ শুনতে পায়, আমি সেই নোটটি লিখতে চাই৷ যদি একটি ইউনিট গরম হয়, আমি চাই পরবর্তী ক্রু স্টার্টআপের আগে জানতে। একটি পরিষ্কার হ্যান্ডঅফ একটি সম্পূর্ণ স্টপ বাঁচাতে পারে। আমি ছোট প্রক্রিয়া ফাঁকের জন্যও লক্ষ্য করি। একটি লাইন ব্যর্থ নাও হতে পারে কারণ মেশিনটি দুর্বল। এটি ব্যর্থ হতে পারে কারণ আপস্ট্রিম সরবরাহ অসম, অপারেটর প্রশিক্ষণ অসম, বা কাজের নির্দেশাবলী অনুসরণ করা কঠিন। আমি একবার বোতলজাত পানীয় পরিচালনাকারী একটি উদ্ভিদের সাথে কাজ করেছি। ভরাট বিভাগটি ধীরগতিতে চলতে থাকে, তবে মেশিনটি নিজেই প্রধান সমস্যা ছিল না। আসল সমস্যাটি অসম ক্যাপ সরবরাহ থেকে এসেছে। ক্যাপগুলি ফিড শুটে খারাপভাবে স্তুপীকৃত, তারপর লাইন জ্যাম করে। দলটি একটি গাইড চেক যোগ করেছে, চুট অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্য করেছে এবং শিফট লিডকে প্রারম্ভিক সতর্কতা চিহ্নিত করতে প্রশিক্ষণ দিয়েছে। এর পর স্টপ টাইম কমে যায়। এই ঘটনাটি আমাকে একটি পাঠ শিখিয়েছে যা আমি এখনও ব্যবহার করি: আমি প্রথমে সবচেয়ে বড় মেশিনকে দোষ দিই না। আমি পুরো পথ ট্রেস. আমি পরিষ্কার চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণ পছন্দ করি। লাইনের কাছাকাছি একটি বোর্ড দেখাতে পারে: - বর্তমান স্টপ কারণ - স্টপ শুরু হওয়ার সময় - পদক্ষেপ নেওয়া - যে ব্যক্তি এটি পরিচালনা করেছেন - সমস্যাটি স্থির করা হয়েছে বা এখনও খোলা আছে কিনা এটি দলকে সৎ রাখে৷ এটি আমাকে দেখতে সাহায্য করে যে কোথায় পুনরাবৃত্তি কাজ সময় নষ্ট করছে। আমি অভিনয় করার আগে একটি বড় দোষের জন্য অপেক্ষা করি না। ছোট লক্ষণগুলি গুরুত্বপূর্ণ: - একটি নতুন শব্দ - গতির পরিবর্তন - অতিরিক্ত তাপ - একটি আলগা তার - একটি বিলম্বিত পুনঃসূচনা - একটি অংশ যা স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি বার ব্যর্থ হয় যখন আমি এর মধ্যে একটি দেখি, আমি এটিকে একটি সতর্কতা হিসাবে বিবেচনা করি, পটভূমির শব্দ হিসাবে নয়। আমার লক্ষ্য শুধু উৎপাদন পুনরায় চালু করা নয়। আমার লক্ষ্য এটা চলন্ত রাখা. এর মানে হল স্থির চেক, পরিষ্কার নোট, প্রশিক্ষিত হাত, এবং একটি সংক্ষিপ্ত প্রতিক্রিয়া পথ যখন সমস্যা শুরু হয়। এর অর্থ মেঝেতে থাকা লোকদের প্রতি শ্রদ্ধা। মেশিনের কাছাকাছি অপারেটর প্রায়ই অন্য কেউ করার আগে সমস্যা দেখে। আমি সেই ব্যক্তির কথা শুনি। যদি আমাকে একটি অভ্যাস রাখতে হয়, তাহলে তা হবে: ছোট ছোট বিষয় নিয়ে কাজ করুন। এইভাবে আমি বিভ্রান্তি যোগ না করে ডাউনটাইম হ্রাস করি। এভাবেই আমি লাইনটিকে সক্রিয় থাকতে, দলকে শান্ত থাকতে এবং কাজকে ট্র্যাকে রাখতে সাহায্য করি।

আমি জানি ছোট কারণে কাজের দিন ভেঙ্গে গেলে কেমন লাগে। একটি ধীর শুরু. একটি মৃত ব্যাটারি. একটি ফাইল যা সিঙ্ক হবে না। আমি এগিয়ে যেতে পারার আগে একটি টুল যার আরও একটি আপডেট প্রয়োজন। প্রতিটি সমস্যা তার নিজের উপর ছোট দেখায়. তাদের একসাথে রাখুন, এবং আমার গতি দ্রুত ড্রপ. এই কারণেই আমি এমন একটি ডিভাইস পছন্দ করি যা প্রস্তুত থাকে, আমার প্রয়োজনীয় কাজটি করে এবং আমার কর্মপ্রবাহকে সহজ রাখে। আমি সারাদিন টুলের মধ্যে ঝাঁপ দিতে চাই না। আমি দুই পর্দায় একই কাজ পুনরাবৃত্তি করতে চাই না. আমি কম ডাউনটাইম এবং আরো আউটপুট চাই। 1. আমি আমার দৈনন্দিন কাজ দিয়ে শুরু করি। যদি আমি ইমেল, ফাইল, কল, নোট এবং সাধারণ সম্পাদনার জন্য একটি ডিভাইস ব্যবহার করি, তবে এটিকে ঘর্ষণ ছাড়াই সেই কাজগুলি পরিচালনা করতে হবে। যখন একটি টুল প্রধান পদক্ষেপগুলি কভার করতে পারে, তখন আমি ডেটা ঘুরিয়ে কম সময় ব্যয় করি। কাজ শেষ করতে বেশি সময় দিই। 2. আমি স্থির কর্মক্ষমতা খুঁজছি। একটি ডিভাইস জোরে প্রতিশ্রুতি প্রয়োজন হয় না. এটিকে দ্রুত চালু করতে হবে, স্থিতিশীল থাকতে হবে এবং প্রতি কয়েক মিনিটে আমাকে থামিয়ে না দিয়ে দীর্ঘ সেশন পরিচালনা করতে হবে। আমি দেখেছি ছোট দলগুলি পুরো বিকেলে হেরে যায় কারণ ক্লায়েন্টের কাজের সময় একটি ভাগ করা ডিভাইস জমে থাকে। তারা একটি নির্ভরযোগ্য সেটআপে চলে যাওয়ার পরে, গতি আরও শান্ত অনুভূত হয়েছিল। মানুষ একে অপরের জন্য অপেক্ষা করা বন্ধ. 3. আমি সেটআপ সহজ রাখি। একটি পরিষ্কার সেটআপ আমাকে চিন্তা করতে সাহায্য করে। এক লগইন. একটি চার্জ করার অভ্যাস। ফাইলের জন্য এক জায়গা। এটি ছোট শোনাচ্ছে, কিন্তু এটি প্রতিদিন শক্তি সঞ্চয় করে। যখন আমার ডেস্ক অতিরিক্ত কেবল, অতিরিক্ত অ্যাডাপ্টার এবং সদৃশ সরঞ্জামগুলিতে পূর্ণ থাকে না, তখন আমি আরও ভাল ফোকাস করি। আমার কাজ হালকা মনে হয়. 4. আমি এমন সরঞ্জামগুলি বেছে নিই যা আসল কাজের জন্য উপযুক্ত। আমি একবার একটি ছোট মুদ্রণের দোকানের সাথে কাজ করেছি যা একটি অর্ডার প্রবাহের জন্য তিনটি ভিন্ন ডিভাইস ব্যবহার করে। একজন ব্যক্তি অর্ডার টাইপ করেছেন, একজন ব্যক্তি স্টক চেক করেছেন এবং একজন ব্যক্তি ফাইল পাঠিয়েছেন। ত্রুটি দেখা দিতে থাকল। অর্ডার নোট, ফাইল পর্যালোচনা এবং গ্রাহক আপডেটগুলি পরিচালনা করে এমন একটি ডিভাইসে যাওয়ার পরে, দলটি কম ভুল করেছে। তারা রাতারাতি সবকিছু পরিবর্তন করেনি। তারা কেবল পরিহারযোগ্য পদক্ষেপে সময় হারানো বন্ধ করে দিয়েছে। আমি মনে করি যে পয়েন্ট. আরও ভাল কাজ সবসময় আরো গিয়ার যোগ থেকে আসে না. কখনও কখনও এটি অতিরিক্ত পদক্ষেপগুলি অপসারণ থেকে আসে যা মানুষকে ধীর করে দেয়। আমি যদি আরও আউটপুট চাই, আমি কয়েকটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: এই ডিভাইসটি কি দেরি না করে আমার দৈনন্দিন কাজগুলি পরিচালনা করতে পারে? আমি একটি দীর্ঘ শেখার বক্ররেখা ছাড়া এটি সেট আপ করতে পারি? আমার দল বিভ্রান্তি ছাড়া এটি ব্যবহার করতে পারেন? এটা কি প্রথম দিন পরে দরকারী থাকতে পারে? যদি উত্তর হ্যাঁ হয়, আমি জানি আমি এমন কিছু দেখছি যা বাস্তব কাজকে সমর্থন করতে পারে। চকচকে বস্তু নয়। একটি কাজের টুল। আমি আমার সময় সম্মান যে পণ্য পছন্দ. আমি এমন একটি ডিভাইস পছন্দ করি যা আমাকে একই সমস্যা আবার ঠিক করতে না থামিয়ে একটি কাজ থেকে অন্য কাজ করতে দেয়। কম ডাউনটাইম বাইরে থেকে নাটকীয় মনে হয় না। একটি ব্যস্ত দিনের মধ্যে, এটি গতি পরিবর্তন করে। যখন আমি এমন একটি ডিভাইস বেছে নিই যা তার কাজটি ভাল করে, আমি একটি পরিষ্কার ডেস্ক, কম বাধা এবং একটি মসৃণ ছন্দ পাই। সেখানেই আউটপুট বৃদ্ধি পায়। চাপ থেকে নয়। গোলমাল থেকে নয়। অবিচলিত কাজ থেকে যা চলতে থাকে।

আমি ছোট সারিবদ্ধ ভুলের জন্য খুব বেশি সময় নষ্ট করতাম। একটি লেবেল কয়েক মিলিমিটার দূরে বসে আছে। একটি অংশ চোখের কেন্দ্রে ছিল। একটি দ্রুত সেটআপ একটি রিওয়ার্ক লুপে পরিণত হয়েছে৷ এই ধরনের ক্ষতি মুহূর্তে ছোট মনে হয়. এটি দ্রুত যোগ করে। যখন আমি আরও ভাল কেন্দ্র স্থাপনের উপর ফোকাস করা শুরু করি, তখন কম আইটেম ভুল হয়ে যায়। আমার দল ত্রুটি সংশোধন করতে কম সময় ব্যয় করেছে। আমরা কাজের প্রতিটি ঘন্টায় আরও সময় বাঁচিয়েছি। আমি প্রতিদিনের অপারেশনে এই সমস্যাটি অনেক দেখি। একটি লাইন খুব দ্রুত চলে। একজন কর্মী কেন্দ্র বিন্দু অনুমান করে। একটি যন্ত্র সামান্য শিফটে চলে। ফলাফল অপচয়, পুনরায় কাজ, এবং চাপ. যা আমাকে সাহায্য করেছে তা বড় প্রতিশ্রুতি ছিল না। এটি একটি সহজ অভ্যাস প্রক্রিয়ার মধ্যে নির্মিত. আমি একটি স্পষ্ট রেফারেন্স পয়েন্ট সেট. আমি শুরু করার আগে কেন্দ্রটি পরীক্ষা করি। আমি প্রতিটি পুনরাবৃত্তি কাজের জন্য একই সেটআপ রাখি। সেই ছোট পরিবর্তন কাজটিকে মসৃণ করে তুলেছে। এখানে আমি এটা সম্পর্কে চিন্তা কিভাবে. আমি এমন একটি প্রক্রিয়া চাই যা অনুসরণ করা সহজ। চাপ বাড়ার সময় আমি কম ভুল চাই। আমি চাই প্রতিটি ঘন্টা শেষের চেয়ে বেশি গণনা করুক। যখন আমি সেই ধারণাটি প্রয়োগ করি, তখন আমি তিনটি জিনিস দেখি। ক্লিয়ার প্লেসমেন্ট আমি অনুমানের উপর নির্ভর করা বন্ধ করি। একটি চিহ্নিত কেন্দ্র লাইন, একটি গাইড, বা একটি নির্দিষ্ট স্টপ আমাকে একটি পরিষ্কার সূচনা পয়েন্ট দেয়। এটি প্রবাহ হ্রাস করে এবং কাজকে স্থির রাখে। কম অপচয় যখন কেন্দ্র বন্ধ থাকে, আমি উপাদান, সময় এবং ফোকাস হারাই। আমি প্যাকেজিং, লেবেলিং এবং সমাবেশের সময় এটি ঘটতে দেখেছি। একটি ছোট পরিবর্তন পরিহারযোগ্য সংশোধনের একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ তৈরি করতে পারে। ভাল গতি একটি পরিষ্কার সেটআপ বাকি কাজের গতি বাড়িয়ে দেয়। আমি বারবার একই জিনিস পরীক্ষা করতে বিরতি না. আমি আরও আত্মবিশ্বাসের সাথে সরে যাই, এবং কাজটি প্রবাহিত হয়। একটি বাস্তব উদাহরণ আমার সাথে ছিল. একটি ছোট গুদাম দল আমি প্রতিদিন প্যাক করা মিশ্র-আকারের আইটেম নিয়ে কাজ করেছি। তাদের বাক্সগুলি প্রায়শই এক নজরে সূক্ষ্ম দেখায়, তবে ভিতরের লোডটি কেন্দ্রের বাইরে বসেছিল। এটি চূর্ণ কোণ এবং অতিরিক্ত প্যাকিং পরিবর্তন ঘটায়। আমরা রুটিনের একটি অংশ পরিবর্তন করেছি। দলটি প্রতিটি বাক্স সিল করার আগে একটি নির্দিষ্ট কেন্দ্র গাইড ব্যবহার করেছিল। অভিনব কিছু না. কোন জটিল প্রশিক্ষণ নেই। অল্প অল্প কাজের মধ্যে, তারা কম ক্ষতিগ্রস্থ প্যাক এবং কম পরিচ্ছন্নতা লক্ষ্য করেছে। দল এখনও কঠোর পরিশ্রম করেছে, কিন্তু তারা পুনরাবৃত্তি সংশোধনের জন্য কম প্রচেষ্টা নষ্ট করেছে। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. দক্ষতা শুধুমাত্র গতি সম্পর্কে নয়। এটি ছোট ক্ষতিগুলি দূর করার বিষয়ে যা সবকিছুকে ধীর করে দেয়। একটি চক্রে কয়েক সংরক্ষিত মিনিট সম্পূর্ণ শিফট জুড়ে প্রকৃত সঞ্চয় হয়ে ওঠে। আমি যদি আরও ভাল কেন্দ্রে যেতে চাই, আমি একটি সহজ পথ অনুসরণ করি। আমি বিন্দু সংজ্ঞায়িত যে গুরুত্বপূর্ণ. আমি প্রতিবার একই রেফারেন্স ব্যবহার করি। আমি এগিয়ে যাওয়ার আগে ফলাফল চেক. আমি প্রক্রিয়াটিকে টিমের যে কেউ পুনরাবৃত্তি করতে যথেষ্ট সহজ রাখি। এই পদ্ধতিটি একাধিক সেটিংয়ে সহায়তা করে। আমি এটা প্যাকিং কাজ দেখেছি. আমি এটা লেবেলিং কাজ দেখেছি. আমি দেখেছি এটি পণ্য প্রদর্শন, মুদ্রণ সেটআপ এবং লাইন প্রস্তুতিতে কাজ করে। সাধারণ থ্রেড সহজ. কেন্দ্র ঠিক থাকলে বাকি কাজ সহজ হয়ে যায়। আমি প্রতি মিনিটে পরিপূর্ণতা আশা করি না। আমি এমন একটি প্রক্রিয়া আশা করি যা ক্ষতি কমায় এবং স্থির কাজকে সমর্থন করে। এটাই আমি সবচেয়ে বেশি মূল্যবান। একটি পরিষ্কার কেন্দ্র। কম ভুল। প্রতি ঘন্টায় আরও দরকারী সময়। আমাদের সাথে tianming এ যোগাযোগ করুন: wsh6103@sina.com/WhatsApp +8618909666103।

মাইকেল টার্নার 2023 সঠিক সেন্টারিং সিস্টেমের সাথে মেশিন আপটাইম উন্নত করা এমিলি কার্টার 2022 শপ ফ্লোরে উত্পাদন ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি ডেভিড মরগান 2021 দ্রুত সেটআপ এবং কম বর্জ্যের জন্য প্রক্রিয়া সারিবদ্ধকরণ কৌশল সারাহ বেনেট 2024 ও জেমস স্ট্রিমেবল স্ট্রিমিং স্ট্রিমিং স্ট্রিমিং ওয়াকার 2020 উন্নত অবস্থান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে উত্পাদনের পুনরাবৃত্তি ত্রুটিগুলি দূর করে লরা হিউজ 2023 স্মার্ট ইকুইপমেন্ট সেটআপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে স্থিতিশীল ওয়ার্কফ্লো তৈরি করছে